• img

MESIM BOPA o zrównoważonych właściwościach fizycznych i konwersji

SHA to folia zorientowana dwuosiowo z poliamidu 6 wytwarzana w technologii mechanicznego jednoczesnego rozciągania.

syerd (1) syerd (2) syerd (3) syerd (4)


Szczegóły Produktu

Cechy

Cechy Korzyści
● Dobra bariera tlen/aromat
● Znakomita wydajność izotropowa w druku i retorcie
● Dłuższy okres przydatności do spożycia i lepsza świeżość
● Doskonała wydajność konwersji i dokładność rejestracji
● Doskonała wytrzymałość na rozciąganie, odporność na przebicia i uderzenia
● Wysoka odporność na pękanie przy zginaniu
● Szeroki zakres temperatur stosowania
● Doskonała przezroczystość i połysk
● Wydajność z doskonałym bezpieczeństwem pakowania do zastosowania w ciężkich opakowaniach, ostrych i sztywnych produktach.
● Minimalne zniekształcenie po retorcie

Aplikacje

SHA może być stosowany do produkcji wysokiej jakości opakowań w 12 kolorach, szerokości zgrzewu ≤10 cm i wymaga rejestracji druku.Nie jest łatwo wypaczać się i zwijać po retorcie w temperaturze 125 ℃.Zaleca się stosowanie do lekkich opakowań o pojemności pojedynczej torebki mniejszej niż 2 kg, na przykład torebki retortowej i pokrywki kubka z delikatnymi wzorami.

Parametry produktu

Grubość /μm Szerokość/mm Leczenie Retortowalność Drukowalność
15 300-2100 pojedyncza/obustronna korona ≤121℃ ≤12 kolorów

Uwaga: retortowalność i drukowalność zależą od warunków laminowania i drukowania u klienta.

Porównanie wydajności ogólnych materiałów zewnętrznych

Wydajność BOPP BOPET BOPA
Odporność na przebicie
Odporność na pękanie przy zginaniu ×
Odporność na uderzenia
Bariera gazowa ×
Bariera wilgoci ×
Odporność na wysoką temperaturę
Odporność na niskie temperatury ×

zły× normalny△ całkiem dobry○ doskonały◎

1
2
2121

Często zadawane pytania

Zagubiona mała kropka/płytka sieć

Brakuje kropek wydruku lub są one pominięte w płytkiej pozycji drukowanego wzoru (zwykle mniej niż 30% kropki, poważne 50% kropki również się pojawi).

Powoduje:

Dokładność atramentu nie jest wystarczająca, co powoduje, że niektóre duże cząsteczki atramentu nie mogą zostać wypełnione siecią płytkich otworów;

● Stężenie atramentu jest zbyt gęste, co powoduje słabe drukowanie, powstawanie zagłębień w punktach;

● Nacisk skrobaka jest zbyt duży, co skutkuje małą ilością atramentu, dopływ atramentu jest nierównomierny, co powoduje utratę małych kropek;

● Użycie zbyt dużej ilości rozpuszczalnika szybkoschnącego, co powoduje wysychanie farby w otworze siatki i niemożność przyczepienia się do folii podczas procesu transferu płytkiej części siatki;

● Szybkość drukowania jest zbyt niska, ponieważ atrament wysycha w otworze siatki podczas procesu transferu;

● Powierzchnia filmu jest zbyt szorstka;leżący pod spodem atrament nie jest gładki.

Powiązane sugestie:

✔ Wybierz stopień rozdrobnienia atramentu ≤15μm;

✔ Odpowiednia lepkość rozcieńczonego atramentu;

✔ Rakiel powinien być ustawiony tak, aby tylko zeskrobywać tusz, a nie wywierać zbyt dużego nacisku;

✔ Użyj mniej szybkoschnącego rozpuszczalnika, aby dostosować szybkość schnięcia atramentu na rolce płyty;

✔ Postaraj się, aby prędkość drukowania przekraczała 160 m/min.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas