Cechy | Korzyści |
● Dobra bariera tlen/aromat ● Znakomita wydajność izotropowa w druku i retorcie | ● Dłuższy okres przydatności do spożycia i lepsza świeżość ● Doskonała wydajność konwersji i dokładność rejestracji |
● Doskonała wytrzymałość na rozciąganie, odporność na przebicia i uderzenia ● Wysoka odporność na pękanie przy zginaniu ● Szeroki zakres temperatur stosowania ● Doskonała przezroczystość i połysk | ● Wydajność z doskonałym bezpieczeństwem pakowania do zastosowania w ciężkich opakowaniach, ostrych i sztywnych produktach. ● Minimalne zniekształcenie po retorcie |
SHA może być stosowany do produkcji wysokiej jakości opakowań w 12 kolorach, szerokości zgrzewu ≤10 cm i wymaga rejestracji druku.Nie jest łatwo wypaczać się i zwijać po retorcie w temperaturze 125 ℃.Zaleca się stosowanie do lekkich opakowań o pojemności pojedynczej torebki mniejszej niż 2 kg, na przykład torebki retortowej i pokrywki kubka z delikatnymi wzorami.
Grubość /μm | Szerokość/mm | Leczenie | Retortowalność | Drukowalność |
15 | 300-2100 | pojedyncza/obustronna korona | ≤121℃ | ≤12 kolorów |
Uwaga: retortowalność i drukowalność zależą od warunków laminowania i drukowania u klienta.
Wydajność | BOPP | BOPET | BOPA |
Odporność na przebicie | ○ | △ | ◎ |
Odporność na pękanie przy zginaniu | △ | × | ◎ |
Odporność na uderzenia | ○ | △ | ◎ |
Bariera gazowa | × | △ | ○ |
Bariera wilgoci | ◎ | △ | × |
Odporność na wysoką temperaturę | △ | ◎ | ○ |
Odporność na niskie temperatury | △ | × | ◎ |
zły× normalny△ całkiem dobry○ doskonały◎
Zagubiona mała kropka/płytka sieć
Brakuje kropek wydruku lub są one pominięte w płytkiej pozycji drukowanego wzoru (zwykle mniej niż 30% kropki, poważne 50% kropki również się pojawi).
Powoduje:
Dokładność atramentu nie jest wystarczająca, co powoduje, że niektóre duże cząsteczki atramentu nie mogą zostać wypełnione siecią płytkich otworów;
● Stężenie atramentu jest zbyt gęste, co powoduje słabe drukowanie, powstawanie zagłębień w punktach;
● Nacisk skrobaka jest zbyt duży, co skutkuje małą ilością atramentu, dopływ atramentu jest nierównomierny, co powoduje utratę małych kropek;
● Użycie zbyt dużej ilości rozpuszczalnika szybkoschnącego, co powoduje wysychanie farby w otworze siatki i niemożność przyczepienia się do folii podczas procesu transferu płytkiej części siatki;
● Szybkość drukowania jest zbyt niska, ponieważ atrament wysycha w otworze siatki podczas procesu transferu;
● Powierzchnia filmu jest zbyt szorstka;leżący pod spodem atrament nie jest gładki.
Powiązane sugestie:
✔ Wybierz stopień rozdrobnienia atramentu ≤15μm;
✔ Odpowiednia lepkość rozcieńczonego atramentu;
✔ Rakiel powinien być ustawiony tak, aby tylko zeskrobywać tusz, a nie wywierać zbyt dużego nacisku;
✔ Użyj mniej szybkoschnącego rozpuszczalnika, aby dostosować szybkość schnięcia atramentu na rolce płyty;
✔ Postaraj się, aby prędkość drukowania przekraczała 160 m/min.